一块优质的德基电池是怎么诞生的

今天以德基自动化生产线为例，给大家介绍一下一块德基电池的基本生产过程，让大家了解一下一块优质的德基电池是怎么诞生的。

首先，电芯和保护板需要外购，德基电池所采用的电芯是一线品牌供应商提供的，跟苹果原装电池使用的是一样品质的电芯。保护板使用Ti方案，IOS系统升级不受影响。

一、外购来的材料都会进行第一步来料检测，不合格的原料是直接会被淘汰掉的。

二、电芯首先要进行分容，德基现有分容柜15台，最多可容纳1.2万个电池同时分容。

三、检测好并且分容好的电芯就可以进行自动化的第一步了，电芯上料。把电芯投入到自动化流程之中。

四、然后是切极耳。就是把长的镍片裁切到合适的长短，不能过长也不能过短。

五、激光点焊。将保护板和电芯焊接起来。

六、贴绝缘胶。把裸露的电线保护起来，防止短路。

七、装支架。这个需要人工手动操作的部分，一方面也可以顺便检验一下自动化设备的“劳动成果”。

八、贴头仔纸。一种遮盖手机电池头部的保护贴纸。不仅是为了美观，更是为了安全。

九、成品性能检测。会用到专业设备检测电池性能方面的参数，比如电压、电流等。只有各方面参数正常的才会被通过，否则就是不良品，会直接归入不良品仓库。

十、成品外观检测。用人工的方式检测肉眼可见的不良，比如压痕、变形或是划伤等，一丁点不良都不可以接受。

十一、最后还要经过一道检测，就是我们新引进的正压测漏设备，这个设备很贵，但是它检测的是我们肉眼不可见的一些不良，如有可能引起电池发鼓发烫的一些不良因素。虽然在电池生产过程中已经经过了多重的检测，但是经过这道检测之后，更加有效降低了我们德基手机电池的不良率。

十二、之后就是包装出货了。把检测好的德基电池装进吸塑，装进纸盒，再过热塑膜，装进纸箱。然后就等着出货了！

每一块优质的德基电池都要进过这样的千锤百炼之后才能出厂，在任何一个环节产生的不良品都会被拦截，以此来保证您收到的每一块德基手机电池的品质优良。